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中國石油全方位環保行動踐行“綠色低碳”

吉林石化依靠技術創新節能減排

提高工藝水平 嗬護青山碧水

3月24日，記者在中國石油吉林石化安全環保處了解到，動力二廠4號鍋爐脫硫、脫硝設施與主裝置實現同步運行。這次技術改造降低了煙氣排放濃度，每年可減排二氧化硫、氮氧化物1200噸，標誌著吉林石化環保工作再上新台階。

“吉林石化嚴格落實汙染減排責任，加大環保投入，強化監測體係建設，改進生產工藝技術，去年以來，主要汙染物排放總量遠優於國家標準。” 中國石油吉林石化安全環保處科長孫力東說。

中國石油吉林石化抓基礎、重管理，做好綠色環保生產，提升發展質量。在環保項目上，公司實施汙水處理廠深度處理項目、動力二廠1-3號爐脫硝項目、煉油廠Ⅲ催化煙氣脫硫等項目。吉林石化還設立公司、工廠兩級環境監測體係，對全公司的環境空氣監測點進行監測。同時在18個主要生產廠設立環境監測部門，對工業汙水、生活汙水、清淨下水進行不間斷監測。公司在環境在線監測係統更新完善項目和三級防控自控升級試點改造項目中，實現在線監測儀表與三級防控設施自動聯動，極大縮短了從環境監測到應急響應的時間，為環境保護決策和環境管理提供了大量科學、準確、及時的監測信息。

不僅如此，中國石油吉林石化依靠科技進步，在汙水處理上也取得階段性成果。

“科研人員相繼攻克了曝氣生物濾池、生物強化、生物倍增、臭氧催化氧化、臭氧氧化以及其組合工藝的中試研究等多項難題。”孫力東說。

中國石油吉林石化堅持把推廣使用先進適用的減排技術、完善配套減排設施作為推進減排工作的重要環節。公司采用密封方法收集汙水揮發的刺激性氣味，經生物滴濾裝置一次吸收處理，再經生物氧化法進行深入處理，處理能力達到每小時3萬立方米。

隨著天氣轉暖，在粼粼碧水上，數千隻野鴨在遊弋、嬉戲，形成一道亮麗的風景線。中國石油吉林石化將繼續堅持“讓天常藍、地常綠、水常清”的理念，為建設美麗中國助力。

地下采油 地上旅遊

低碳技術助推新疆稠油綠色開發

3月25日，新疆風城油田燃煤鍋爐注汽工程奠基開工，為油田實現400萬噸產量提供堅實保障。這也意味著隨著低碳關鍵技術研究的突破和應用，油區所處國家4A級風景區“世界魔鬼城”獨特的地下采油，地上旅遊景觀將更加充滿魅力。

風城油田的超稠油開發方式是熱采開發，鍋爐燃料以天然氣為主。而目前油田及北疆地區天然氣較為突出的供需矛盾和漲價的雙重壓力嚴重製約著新疆油田主營業務的發展，以質量效益為**，積極開展燃料結構調整勢在必行。

2010年開始，新疆油田啟動燃料結構調整研究，利用周邊地區豐富的煤炭資源，以及運距短的優勢，開展燃煤鍋爐應用研究，在風城油田開發中實施煤代氣和SAGD開采，但由此帶來的燃煤汙染物排放和燃煤注汽係統長半徑注汽能效等問題亟待解決。

2011年，隨著中國石油集團公司《中國石油低碳關鍵技術研究》重大科技專項啟動，新疆油田承擔了“熱采節能節水關鍵技術研究”課題中的“燃煤注汽係統低碳綜合技術”“超稠油高溫采出液多級換熱、回用注汽鍋爐及高含鹽廢水處理技術研究”兩項子課題技術研究。針對燃煤鍋爐“三廢”排放、處理和回收利用、燃煤注汽係統熱能綜合利用、SAGD生產井的產量計量、控製等難題，新疆油田加快技術攻關，取得了有效突破，獲得了5項重大標誌性成果，形成自主創新技術4個，研發裝置1套，同時申報國家專利8項。這為風城油田稠油開發實現清潔生產提供了有力技術支撐。

其中，燃煤鍋爐摻燒淨化汙水比例**達到60%，試驗累計摻燒80攝氏度的淨化汙水30萬噸，節約清水資源30萬噸，推廣到後期建設的20台130噸/時燃煤鍋爐年可摻燒淨化汙水300萬噸，節約清水處理費1500萬元。SAGD開采熱能綜合利用技術實現采出液餘熱利用率由80%提高到90%；采出液淨化水回用率由83%提高到95%，達到國內先進水平。

據悉，風城油田在400萬噸產能建設中推廣應用富氧混燒油泥技術，預計每年可節約燃煤41.6萬噸，節能29.7萬噸標煤，減少二氧化碳排放73.2萬噸，減少油泥固廢3萬噸。

錦西石化藍天工程亮點多

年可減排二氧化硫4000噸，增效300萬元

3月26日，中國石油錦西石化公司熱電煙氣脫硫裝置集中控製室內，DCS畫麵上出口在線分析儀顯示：二氧化硫、煙塵、氮氧化物等脫硫效率指標均在指定範圍，符合環保標準。這套裝置與去年年底投產的180萬噸/年重油催化煙氣脫硫裝置、100萬噸/年催化煙氣脫硫裝置實現脫硫“並網”。據測算，這三套環保裝置同時運行，每年可減排二氧化硫4000噸。

為了遼寧省葫蘆島市的碧水藍天，去年，中國石油錦西石化與葫蘆島市政府簽訂責任書，全麵啟動藍天工程。

藍天工程包括建成180萬噸/年重油催化煙氣脫硫裝置、100萬噸/年催化煙氣脫硫裝置和熱電公司一期、二期脫硫脫硝裝置。2013年年底，重油催化煙氣脫硫裝置、催化煙氣脫硫裝置投產運行；今年1月，熱電鍋爐煙氣脫硫裝置投產試運。經技術人員調試，這三套裝置目前運行平穩，環保效果顯著。

應用全新環保技術的三套環保裝置亮點頗多。100萬噸/年催化煙氣脫硫裝置**應用WGS濕法洗滌煙氣淨化技術。這項技術是埃克森美孚公司為中國石油提供的**技術，具有安全性高、三級分液降低煙氣中攜帶遊離水、事故工況對催化裝置無影響等技術優勢。

熱電鍋爐煙氣脫硫裝置每年可減排二氧化硫3500餘噸，減排量**。值得一提的是，采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝的脫硫裝置，將熱電鍋爐產生的廢氣二氧化硫作為原料，與煙氣中的二氧化硫接觸發生化學反應生成石膏產品，每年可增效近300萬元。

六大技術“清潔”遼河油田

推廣後每年可減排二氧化碳30萬噸

閥門輕輕一擰，經過淨化的稠油汙水汩汩流出，清澈透明。這些達標汙水回用於鍋爐，變成開采稠油的蒸汽源源不斷注入地下，實現了循環利用。3月26日，在中國石油遼河油田歡四聯合站，高含矽稠油汙水被成功處理。

作為全國**的稠油和高凝油生產基地，中國石油遼河油田地處渤海灣入海口和國家濕地保護區，數千口油井散布在河流、灘塗、葦塘、農田、養殖場之間。特殊的地質條件和開采工藝，以及環保要求，使遼河油田在生產中麵臨能耗較高、汙水處理、廢氣排放等一係列難題。

於是，尋求低成本、高效益，既節能又減排的環保技術對遼河油田尤為重要。2011年，中國石油集團公司《中國石油低碳關鍵技術研究》重大科技專項啟動，遼河油田牽頭承擔了“熱采節能節水關鍵技術研究”課題，在不除矽汙水回用鍋爐、稠油油藏化學預處理等六大技術攻關中取得多項突破。技術全麵推廣後，預計每年可減排二氧化碳30萬噸，節省標準煤14萬噸，節約用水1980萬立方米，節約成本約4.5億元。

中國石油遼河油田的稠油油藏由於埋藏深、黏度大，通常需要注入大量蒸汽進行熱力開采，生成這些蒸汽需要燃燒大量渣油和天然氣。蒸汽在產生、輸送和注入環節還存在一定的熱損失，加起來達到40%左右，大量的熱能被浪費。為此，遼河油田立項研究了“過熱蒸汽發生器研製開發及配套技術”，經過攻關，優化了過熱鍋爐汽水混配器設計，優選了注汽管線保溫材料和新型結構，可有效減少50%以上的熱損失，為提高係統熱效率及油層熱利用率提供技術保障。

隨著遼河稠油油藏普遍進入吞吐高輪次階段，蒸汽驅、SAGD等技術逐漸走向前台，成為稠油轉換開發方式的利器。但能耗高、生產過程二氧化碳排放等問題也相伴而生。對此，遼河油田開展“稠油油藏化學預處理技術”研究，通過研製新型化學藥劑，降低注汽量，提高產油量，從源頭上實現稠油經濟開采。目前，科研人員已研製出4類8種降黏劑，降黏率達到60%以上，並提出化學輔助蒸汽驅新方法，提高了蒸汽波及體積和熱使用效率。

中國石油遼河油田還在“SAGD能量優化及餘熱梯級利用技術”研究上取得階段性進展，製定了國內石油係統首項SAGD專用汽包鍋爐水質行業標準，並完成了除矽與不除矽工藝對比中試，汙水處理單位成本每立方米節約3.86元。